淺談熱處理爐之淬火常見(jiàn)缺陷及對策

        開(kāi)裂
        產(chǎn)生原因：
        1．過(guò)熱，如碳含量偏高的齒輪，火焰淬火時(shí)，由于齒頂溫度高，冷卻又過(guò)于激烈，容易引起開(kāi)裂
        2．重復淬火，如環(huán)狀工件，在淬火開(kāi)始和淬火終結處，往往出現重復淬火現象，在該處容易產(chǎn)生淬火裂紋
        3．熱處理爐未及時(shí)回火
        對策：
        1．降低加熱溫度和冷卻速度，采用自回火或及時(shí)回火來(lái)控制過(guò)熱裂紋的產(chǎn)生
        2．淬火開(kāi)始時(shí)，降低加熱溫度，使其成為一個(gè)淬火低硬度區；當淬火終結時(shí)，噴嘴一旦進(jìn)入該區，應關(guān)閉火焰，并增加冷卻水量
        3．及時(shí)回火
        硬度不足
        產(chǎn)生原因：
        1．鋼材碳含量低，淬硬性差
        2．操作遲緩、冷卻不及時(shí)，導致熱量?jì)葌?，表面溫度下?br />         3．冷卻水量不足或水壓低，降低淬火冷卻速度
        4．加熱溫度低
        對策：
        1．ω（C）≤0.3%的鋼不適合于表面淬火
        2．快點(diǎn)操作，及時(shí)冷卻
        3．增加冷卻水量
        4．熱處理爐增加加熱溫度
        燒熔
        產(chǎn)生原因：噴嘴火孔變形，誤將氧氣閥開(kāi)大或淬火機床突然停止引起的
        對策：輕度燒熔可用砂輪磨削修理，嚴重燒熔的工件作報廢處理
        畸變
        產(chǎn)生原因：加熱或冷卻不均形成
        對策：改進(jìn)噴嘴形狀、尺寸，改變加熱和冷卻條件，控制淬火畸變，如用旋轉淬火代替靜止淬火，或增加工件旋轉速度