為了增加金屬材質(zhì)的使用性能，我們可以對其進(jìn)行熱處理工藝，金屬熱處理工藝中加熱只是其中一道工序，但是如何加熱過(guò)程中沒(méi)有得到合理的加熱會(huì )出現一些列的缺陷，造成金屬材質(zhì)無(wú)法在正常使用。
　　一、過(guò)熱現象
　　熱處理過(guò)程中加熱過(guò)熱易導致奧氏體晶粒的大，使零件的機械性能下降。
　　1、一般過(guò)熱：加熱溫度過(guò)高或在高溫下保溫時(shí)間過(guò)長(cháng)，引起奧氏體晶粒粗化稱(chēng)為過(guò)熱。氏體晶粒會(huì )導致鋼的強韌性下降，脆性轉變溫度升高，增加淬火時(shí)的變形開(kāi)裂傾向。而導致過(guò)熱的原因是爐溫儀表失控或混料。過(guò)熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。
　　2、斷口遺傳：有過(guò)熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時(shí)仍出現大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過(guò)高而使MnS之類(lèi)的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面，而冷卻時(shí)這些夾雜物又會(huì )沿晶界面析出，受沖擊時(shí)易沿大奧氏體晶界斷裂。
　　3、大組織的遺傳：有大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時(shí)，以慢速加熱到常規的淬火溫度，再低一些，其奧氏體晶粒仍然是大的，這種現象稱(chēng)為組織遺傳性。要消掉大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。
二、過(guò)燒現象
　　加熱溫度過(guò)高，不但引起奧氏體晶粒大，而且晶界局部出現氧化或熔化，導致晶界弱化，稱(chēng)為過(guò)燒。鋼過(guò)燒后性能?chē)乐貝夯?，淬火時(shí)形成裂。過(guò)燒組織無(wú)法恢復，只能報廢。因此在工作中要規避過(guò)燒的發(fā)生。
三、脫碳和氧化
　　鋼在加熱時(shí)，表層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應，減少了表層碳濃度稱(chēng)為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及抗磨性下降，而且表面形成殘余拉應力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。
　　加熱時(shí)，鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應生成氧化物膜的現象稱(chēng)為氧化。高溫（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現淬火軟點(diǎn)。
　　為了不讓氧化和減少脫碳的措施有：工件表面涂料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護氣氛加熱、火焰燃燒爐。
四、氫脆現象
　　鋼在富氫氣氛中加熱時(shí)出現塑性和韌性減少的現象稱(chēng)為氫脆。出現氫脆的工件通過(guò)除氫處理也能消掉氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可規避氫脆。